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高溫高壓氣流染色技術

出處：無錫佳富機械設備科技有限公司關鍵詞：染色機發布日期：2015-08-19

摘要：高溫高壓氣流染色技術

一、技術名稱：高溫高壓氣流染色技術

二、技術所屬領域及適用范圍：紡織行業-各類纖維染整企業

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

超低浴比高溫高壓氣流染色技術設計目的在于克服已有氣流機設計的上述不足之處，這是一種高效節能并可滿足染色工藝要求的氣流染色機，在氣流染色機的設計上跨出重要一步。節電多于30%，水、蒸汽等用量有顯著減少。目前該技術可實現節能量1萬tce/a，CO2減排約3萬t/a。

四、技術內容

1.技術原理

新一代靈活每管獨立運作的氣流織物染色機，以規模相對細小的風機取代傳統笨重的大型風機，一改以往氣流機的形象，是行業中前所未見的**新設計，其主要技術性能指標均達到國際領先水平。

傳統的氣流染色機無論多少組管道，一般采用單臺風機的設計，而且需要經過冗長的分風管道向各管供風.。此供風系統除引致風量不均外，分風管道阻力明顯增加，除供風效能低之外，還要通過大大提升供風量使每管的染色效果相近均勻.?，F有氣流機的設計中，由于能效的限制**大只能供應6條染管，所以傳統氣流染色機有浴比低的優點，但耗電量巨大。

超低浴比高溫高壓氣流染色技術是多管獨立供風氣流染色機，機上每管將有各自的風機連接至與其相連的噴嘴組合，而且各風機亦有獨立的吸風管道。由于供風系統不涉及分風管道，送風阻力顯著降低.，可使每臺風機實現**佳運行，整個供風系統達到**佳的節能效果。由于每管風機獨立操作，運行中操作靈活、檢修方便、電耗減少、節能顯著。

2.關鍵技術、工藝流程

（1）每管獨立風機

已有的氣流染色機的風機是安裝在主缸一側（圖1），經冗長的導風管將風送至導布管道。超低浴比高溫高壓氣流染色技術則是每臺風機放置于主缸頂部各染管之間（圖2），以便風機出口與噴嘴組合的氣流入口對接，使風機出口管道達到**短，縮減氣流從風機出口至噴嘴的路線，風阻大為降低，效率得以提升。

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2020染色機：采用全不銹鋼制造，機械調速具有無噪音、調速方便等優點，適用于麻、棉、人造絲、混紡的無縫內衣、絲襪、絲綢等。漿葉正反方向攪拌染液，使染物成浮染狀態，染色均勻、滲透力強，不易損傷染物。染色機使用范圍：染色機用于羊毛衫、晴綸和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮煉和水洗等工藝，也可以用于手套、襪子、毛巾等成品的漂染處理，是一種適應范圍廣泛的成品漂染設備。該機自動定時設定正反循環攪動織物。

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高溫高壓氣流染色技術