與其他間歇式染色機一樣，氣流染色機能夠滿足染色工藝條件，其原理、結構和功能也是建立在一定的關鍵技術基礎之上。從機器的設計和制造角度來看，具有以下幾項關鍵技術。

 

空氣動力循環系統

 

氣流是牽引織物循環的主要動力源，同時還兼有織物對染料均勻和加速吸附的作用。通常由風機、氣流噴嘴、氣流風道和過濾裝量等組成一個封閉循環系統。風機一般采用高壓離心風機，并有足夠大 的 風量。其安裝形式有內量式和外量式二種。內量式結構緊湊，風道沿程阻力損失小;外量式占地空間較大，局部阻力損失小。風機的額定功率一般設計得比較大，主要是考慮到克重大的織物需要保證足夠大的風量牽引。而對中厚以下織物的風量，通過變頻控制到80%以下;如果是輕薄織物，風量甚至可用到50%。

 

氣流噴嘴是氣流染色機的核心部分，尤其是采用氣流霧化形成的結構，須保證染液的霧化效果，以及與織物的充分接觸。與此同時，氣流對織物還可產生擴展效果，不斷改變織物的繩狀位置，以避免織物褶皺的產生。對于這部分結構，制造商都有自己的**技術保護。

 

染液循環系統

 

染液循環系統是為完成染液上染織物過程而設置的。染料在織物每一個循環中的上染量，織物所含帶的染液與主體染液的溫度差和濃度差，都是由染液循環系統來控制。由于氣流染色機的浴比*低，染液的濃度相對較高，對溫度和濃度的變化非常敏感，因此，必須通過系統的結構和控制來保證整個染液系統，在溫度變化(升、降溫)和濃度變化(加料)時的均勻性。

 

染液噴嘴是染液循環系統中的一個重要單元，其作用是為織物和染液提供交換條件。在氣流染色機中，無論采用哪種噴嘴形式，它都不起牽引織物循環的作用。它的結構形式取決于織物與染液的交換方式，對于采用霧化形式的染液噴嘴，要求能夠產生霧化(確切的講，應該是染液的細化)效果;而對于采用氣壓滲透形式的染液噴嘴，則相當于一個軟噴射的噴嘴，要求能夠控制織物的帶液量，保證氣壓滲透作用的效果。

 

水洗受控

 

氣流染色機的浴比很低，采用的是連續式水洗方式，并且對水洗過程分階段進行水流和溫度的控制 。染色剛結束時，織物纖維表面上主要是分布著未上染的染料、水解染料和電解質，必須采用強烈的水流沖刷才能加快它們與織物纖維的剝離速度。通常加大噴嘴噴射壓力(主泵電機通過變頻提高轉速)，織物連續循環2～3圈即可達到要求。在強烈水流對織物表面污物作用后，第二階段就是以溫度的作用，專將纖維內部的水解染料去除。這種溫度作用效應，也是提高水洗效率不可缺少的控制部分。由于纖維內部孔道上也存在水解染料，水流作用不能使其脫離纖維，所以必須提高溫度，擴大纖維內部孔隙，加大分子向纖維外遷移的動能，并從纖維表面解吸下來。當完成前面兩個控制階段后，織物管維內外的大部分污物己脫離，但還有一部分附在織物表面上，這時只要用較低水流和溫度即可去除。這一過程控制實際上是一種受控過程，是低浴比水洗達到**佳效果的主要手段。

 

染色過程控制

 

實現染色工藝必須對染色過程進行控制。染液的溫度、染料和助劑的注入，都是對染色過程實施控制的手段。相對溢噴染色機浴比較大的條件而言，氣流染色機的l氐浴比條件，對這些控制手段的精度要求更高。除此之外，空氣在常溫和高溫下的密度變化，熱塑性纖維茬高溫條件下收縮，也會影響到織物**初設定的循環頻率。對于這些變化，只要有可能影響到織物的勻染性，就應該實施過程控制。通過對織物運動檢測，由PLC和電腦進行動態控制。

 

染色過程控制，已經涉及到了染液循環比例分配，對織物進行高給量和低給量的控制。根據被眷墅物纖維比表面積大小的不同，以及染色與水洗所需水量的不同，可控制織物的帶液量，以保證上染速率快的織物在**短的時間內達到**佳的勻染效果。超細纖維織物在這種條件下染色的效果要比溢噴染色更好，并且“一次成功率”很高。所以，染色過程控制是氣流染色機又一項關鍵技術，必須與染化料、織物纖維和染色工藝密切結合起來，形成一個軟件控制系統，而不是簡單的幾個動作控制。