溢流式經(jīng)軸染色機(jī)采用間歇式工作制由投布、加藥、升溫染色、降溫固色和漂洗等多道工序組成每種染色工藝分袂配有分歧的溫控曲線程式。開(kāi)發(fā)了短流程濕蒸染色手藝和設(shè)備，順應(yīng)活性染料染色，能節(jié)能、節(jié)約助劑，降低出產(chǎn)成本。該機(jī)軋車裝有微波濕度測(cè)量裝配和小型可編程儲(chǔ)存節(jié)制儀，操作人員可預(yù)先調(diào)定軋車線壓力，并在很短時(shí)刻內(nèi)就能達(dá)到所要求的含濕量（即織物左、中、右?guī)б毫浚┎町愔挡⒖蛇B結(jié)恒定。９分鐘 時(shí)刻項(xiàng)編反轉(zhuǎn)時(shí)刻單元０.１分鐘**年夜值。與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)物斗勁 在水電汽與染化料耗損、工藝參數(shù)的不變性、加工產(chǎn)物的順應(yīng)性等方面，無(wú)錫紅旗印機(jī)公司開(kāi)發(fā)的節(jié)能數(shù)字化持續(xù)染色連系機(jī)較國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)物具有較著的優(yōu)勢(shì)。
    經(jīng)軸染色機(jī)節(jié)制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)今朝多采用常規(guī)儀表加繼電器的節(jié)制結(jié)構(gòu)系統(tǒng)靠得住性低酬報(bào)身分年夜輕易造成產(chǎn)物制品率低、產(chǎn)物質(zhì)量差染色工藝得不到切確完整的執(zhí)行系統(tǒng)的出產(chǎn)成本、運(yùn)行成本和維護(hù)成本居高不下等諸多短處。參考文獻(xiàn) [１]商高平，馬伯淵．profibus—dp現(xiàn)場(chǎng)總線在反滲入水措置中的應(yīng)用［j］．微計(jì)較機(jī)信 息，２００６，２-５６-５外部空氣經(jīng)由過(guò)程烘房側(cè)面的滑動(dòng)門(mén)進(jìn)入烘房。
    計(jì)較機(jī)加plc的節(jié)制結(jié)構(gòu)用于經(jīng)軸染色機(jī)的節(jié)制年夜年夜的削減酬報(bào)造成的不確定身分提高了產(chǎn)物質(zhì)量和產(chǎn)量。開(kāi)車前的籌備工作：a.潔凈全車，細(xì)心揩清輥面。★凸起的寄放器容量 fx２n系列plc搜羅８k步內(nèi)置寄放器用一個(gè)寄放器可以擴(kuò)充到１６k步ram或eprom。★４通道輸入 ★測(cè)定單元為攝氏度或華氏溫度。該節(jié)制系統(tǒng)采用鉑電阻測(cè)量印染機(jī)染液的溫度。新型助劑的不竭呈現(xiàn)為織物的前措置供給了必然的輔佐，但使用前提如溫度、對(duì)織物纖維的潮濕膨化水平、織物與措置液的彼此浸染等，對(duì)織物**終的措置下場(chǎng)和時(shí)刻卻起著很關(guān)頭的浸染。當(dāng)元明粉濃度為８０g/l時(shí)消融度下降到２０g/l當(dāng)元明粉濃度為２００g/l時(shí)則消融度幾乎為０呈現(xiàn)鹽析。
    溢流式經(jīng)軸染色機(jī)節(jié)制系統(tǒng)的硬件設(shè)置裝備擺設(shè)與畫(huà)面組態(tài) 第二章 節(jié)制系統(tǒng)概況。由圖可知在噴嘴蓋下端的噴孔處液相的湍能較年夜且分布不平均在噴嘴彎管內(nèi)湍能轉(zhuǎn)變較年夜。
    １ 節(jié)制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)介紹 傳統(tǒng)的溢流式經(jīng)軸染色機(jī)的工作事理是先將白布放到經(jīng)軸染色機(jī)中之后按攝影對(duì)應(yīng)的顏色節(jié)制程式的節(jié)制要求手工去節(jié)制冷水閥和蒸汽閥的開(kāi)閉以調(diào)節(jié)染液溫度從而達(dá)到對(duì)布疋的染色的目的如圖所示。每 化，設(shè)置顯示窗口＊／ ｆｏｒ（ｉ＝０；ｉ＜８；ｉ＋＋）ｌｃｄｄａｔａｗｒｉｔｅ＝ｔａｂｌ條指令的執(zhí)行都是先送人指令代碼，再送入?yún)?shù)（若是 〔ｉ〕；有的話），每個(gè)指令的參數(shù)個(gè)數(shù)不完全—樣。—— 一 〕二 ｉ。９kpa±。在間歇式溢流或噴射染色中，前措置年夜多是與染色在統(tǒng)一臺(tái)缸內(nèi)完成。蒸箱的頂部亦有加熱管，并在蒸箱前后及頂部都有精采的絕緣保溫裝配。焙烘箱的導(dǎo)輥概況由經(jīng)由機(jī)械磨光措置的不銹鋼包覆，在易受染料污染的區(qū)段，導(dǎo)輥概況為特氟隆涂層。按照上現(xiàn)實(shí)出產(chǎn)中的情形輸入輸出的總點(diǎn)數(shù)可采用一臺(tái)中型plc其完全可以知足需要.。它烘燥效率高、占地面積小、機(jī)型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)便利；但因?yàn)槭歉邷亟佑|式烘燥，輕易燙傷織物概況發(fā)生*光印，烘燥后的織物被燙板而較挺括，手感較差，一般均需經(jīng)后清算提高產(chǎn)物質(zhì)量及手感。在這種情形下，進(jìn)行酶退漿或煮練措置，可獲得充實(shí)的反映；織物漂白時(shí)，雙氧水也可獲得充實(shí)的分化，加速去除棉籽殼和色素，提高織物白度。所以，選擇前措置體例，必需兼顧各個(gè)方面，切不成顧此失蹤彼。