在筒子染色機的染色過程中,或多或少會有一些問題的出現,這樣就會延誤我們的生產,我們不妨自己多了解一下,這樣不僅提高了生產效率而且還豐富了自己的知識面。
一般筒子染色機在繞紗太松的時候會導致內外有分散色差的產生,染液流動的變化也會導致染色的不均勻,會表現出紗筒的膨脹和白色條紋的現象。
 相反的在筒子染色機繞紗太緊的情況下會導致染液流動不充分,染色的滲透性不好,筒子的內層不能充分的染色,甚至會出現白芯的現象。
 另外我們要了解正確的紗筒堆積可以確保**小的染色差異,我們染色筒的高度必須一致，加在筒上的壓力必須統一。還有就是筒子紗染色機通常使用離心泵，這個泵必須有足夠的功率以維持**佳的染液流動。通常為1分鐘5個循環。泵的密封口必須定期檢查，以防止空氣的進入使染液發生局部氧化和不均勻染色。另外要注意的就是工藝參數的正確調整,化學助劑的選擇.**后要強調的是染料問題,染料的顆粒大小在筒子紗染色中是非常重要的，經過我們多次研究發現**佳的染料顆粒大小為3微米左右。還原染料在筒子紗上有*佳的分散性能和勻染性能。建議在染色前有濾紙檢驗染料的分散性能。